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国外对二次供水的研究贵阳球墨铸铁管

腐蚀问题是影响二供水质的一个重要因素，是国内外专家的重点关注对象。管道腐蚀会增加水的浊度和色度，还会增大管道的比表面积，给微生物的栖息提供场所，减弱了管道的通水能力，导致供水能耗上升，铁含量增加，余氯衰减加快，有时甚至产生难闻的气味。造成管道腐蚀的原因有很多，最重要一点就是微生物的腐蚀作用。对于研究微生物腐蚀影响因素的研究中，Jacek等^［7］在他的文章中提出，造成管道腐蚀的影响因素有很多，例如溶解氧、有机物、温度、pH 值、磷酸盐等，但是不受氮的影响。并且溶解氧对新旧管道腐蚀的作用也不同，对于新的铸铁管道来说，管道内部溶解氧增加，会导致腐蚀速率变快，但是对于有腐蚀层的铸铁管而言，则会影响溶解氧的扩散，减缓腐蚀速率。P. Sarin等^［8］将使用了 70年的铸铁管做为研究对象，结果显示水中溶解氧浓度增加时，会造成静止的水中铁浓度下降，而流动的水中铁浓度下降更为明显。流速不变，增加水中氧化物的浓度，可以降低已经被腐蚀管段释放铁的数量。Lisbeth R. Hilbert 等^［9］研究发现，当通过打磨不锈钢表面，将粗糙度Ra从0.9降到0.01时，其表面的阻抗发生变化，但微生物的附着、繁殖和脱离都没有受到明显影响。Remy

Marchal等^［10］指出硫酸盐还原菌在培养基中生长受到温度、pH、Fe²+浓度、氮气流速等因素的影响，Fe²+存在使得铁细菌含量快速增加。关于微生物对管材腐蚀作用的研究中，David等^［11］通过对腐蚀电位的检测，发现铁细菌的存在会引起腐蚀电位增加，导致管材腐蚀严重o F.Teng等^［12］的研究结果显示，水力停留时间会影响生物膜对管网的腐蚀作用，铁氧化菌在生物膜生长的前7天内属于优势菌种, 在整个生物膜中占有的比重大，会加速管网的腐蚀，而7天以后铁还原菌变成了优势菌种，进而抑制管网的腐蚀。P Angell等^［13］研究表明硫酸盐还原菌(SRB) 的数量对铝合金的腐蚀没有直接影响，其活性是造成腐蚀的主要原因。有人用焊接后的316LSS作为研究对象，在工况下经过4年的输水后，发现管道发生了点蚀，并且出现了微生物，推断是由硫酸盐还原菌和铁细菌的协同作用导致的。 X. Shi等^［14］对316L不锈钢进行试验，研究微生物腐蚀和电化学腐蚀对其产生的影响，研究发现，在加入0.5 mol/L NaCl溶液后，不锈钢表面发生点蚀，保护膜被破坏，选择性的溶解了铁和铭。并且在锰氧化菌作用下，不锈钢表面发现不仅有锰氧化物，还有铭和铁的氧化物，说明不锈钢的保护膜已经遭到了破坏。